Le Kanban
La méthode Kanban a été élaborée et promue
au Japon par TOYOTA MOTOR Co. C’est une technique d’APPROVISIONNEMENT SUR
CONSOMMATION approchant de
près les idées du Juste A Temps.
Questions
Objectifs
Les objectifs de cette méthode peuvent être
résumés ainsi :
- Décentralisation de la prise de décision afin d’améliorer
le niveau de gestion de l’atelier en confiant aux
responsables d’ateliers et aux contremaîtres un
rôle de gestionnaire de production et de stock.
- Minimisation des fluctuations du stock de
fabrication afin d’améliorer sa gestion et tendre
vers le stock zéro.
- Régulation des fluctuations de la demande
ou du volume de production d’un poste de travail amont afin d’éviter la transmission et
l’amplification de ces fluctuations.
- Réduction des délais administratifs.
Principe
Dans la méthode MRP, les postes de travail sont chargés à périodes fixes
en fonction d’un carnet de commandes. Dans le système
Kanban, c’est la demande de produits qui tire la production et qui se propage de poste en
poste jusqu’aux besoins en matière. La production se fait
alors en flux tiré (voir GESTION SUR CONSOMMATION) avec minimisation du stock.
Kanban signifie « étiquette, carte,
ticket, enseigne ». Il consiste à établir un système
d’information interne qui permet d’atteindre les
objectifs de décentralisation, de minimisation et régulation
des fluctuations, de réduction des délais administratifs...
Un Kanban contient généralement les
informations suivantes :
- le nom et le numéro de la pièce,
- la quantité prise égale à la capacité
du conteneur,
- l’adresse ou les références du
poste amont,
- l’adresse ou les références du
poste aval.
On distingue deux types de Kanban :
- le Kanban de production : Kanban de LANCEMENT
de la production,
- le Kanban de transfert : Kanban de
transit entre les postes.
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Applications
- Les industries dont la fabrication est
continue (séries longues ou moyennes) de produits standard type grand public, de faible complexité, ayant
une structure figée en composants, avec peu
d’options ou de variantes, et pour lesquels la
demande est relativement stable.
- Les produits
pour lesquels le coût de réapprovisionnement en articles
est relativement faible.
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Avantages
- Décentralisation de la GESTION
DE PRODUCTION.
- Maîtrise des en-cours.
- Gestion des approvisionnements et
lancement de la production sans intervention
administrative. Les temps de cycles sont alors faibles,
l’information est immédiatement disponible sans
avoir besoin de planifier à nouveau la production.
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Inconvénients
- Un délai d’approvisionnement trop
grand exclut le choix de la méthode Kanban.
- Le système n’a aucune anticipation
en cas de fluctuation de la demande.
- La décentralisation conduit à une perte
de l’information, il importe en conséquence de
repenser le système de suivi de production.
- Il est difficile d’imposer cette
méthode aux fournisseurs.
- Les applications sont limitées
(production continues ou répétitives).
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gestion sur consommation
